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Dettagli dei prodotti

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girobussola a fibra ottica
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Chip giroscopico MEMS ad alta stabilità per sistemi di navigazione inerziale e IMU MEMS

Chip giroscopico MEMS ad alta stabilità per sistemi di navigazione inerziale e IMU MEMS

Marchio: Firepower
Numero di modello: MGZ221HC-A4
MOQ: 1
prezzo: Negoziabile
Condizioni di pagamento: T/T,L/C,Western Union
Capacità di approvvigionamento: 100 pezzi/mese
Informazioni dettagliate
Luogo di origine:
Cina
Certificazione:
CE
Nome del prodotto:
PCB GYRO
Allineare:
400°/s
Larghezza di banda:
200Hz, @3dB (personalizzabile)
Risoluzione:
24 bit
Fattore di scala:
16000 lsb/gradi/s @25℃
Ritardo (personalizzato):
< 1,5 ms
Imballaggi particolari:
sponge+box
Capacità di alimentazione:
100 pezzi/mese
Evidenziare:

Chip giroscopico MEMS per IMU

,

giroscopio ad alta stabilità per la navigazione

,

Chip di sistema di navigazione inerziale MEMS

Descrizione del prodotto
Chip giroscopico MEMS ad alta stabilità per MEMS IMU e sistemi di navigazione inerziale
PCB giroscopio a fibra ottica con chip MEMS per la navigazione di alta precisione
I condensatori di disaccoppiamento per i pin VCP, VREF, VBUF e VREG devono essere posizionati il più vicino possibile ai pin e la resistenza equivalente delle tracce deve essere minimizzata.
  • Le altre estremità dei condensatori di disaccoppiamento per VREF, VBUF e VREG sono collegate all'AVSS_LN più vicino e quindi alla massa del segnale tramite una perla magnetica.
  • Anche i condensatori di disaccoppiamento per VCC e VIO sono posizionati vicino ai pin corrispondenti. Quando VCC è in funzione normale, la corrente complessiva sarà di circa 35 mA, il che richiede una traccia PCB ampia per garantire la stabilità della tensione.
  • Per un assemblaggio agevole del dispositivo, cercare di evitare il routing sotto il package.
  • Individuare i componenti per evitare aree di concentrazione delle sollecitazioni. È necessario evitare elementi di grande dissipazione del calore e aree con contatto meccanico esterno, estrusione e trazione, nonché aree in cui le viti di posizionamento sono soggette a deformazioni durante l'installazione complessiva.
Chip giroscopico MEMS ad alta stabilità per sistemi di navigazione inerziale e IMU MEMS 0
Parametri del prodotto
Prestazioni
MGZ318HC-A1 MGZ221HC-A4 MGZ330HC-O1
Gamma °/s 400 400 400
Larghezza di banda @3DB personalizzata Hz 200 200 300
Precisione di uscita (SPI digitale) bit 24 24 24
Frequenza di uscita (ODR) (personalizzata) Hz 12K 12K 12K
Ritardo (personalizzato) ms <1.5 <1.5 <1
Stabilità di polarizzazione °/ora (1σ) <0.1 <0.5 <0.1
Stabilità di polarizzazione (1σ 10s) °/ora (1σ) <1 <5 <1
Stabilità di polarizzazione (1σ 1s) °/ora (1σ) <3 <15 <3
Errore di polarizzazione sulla temperatura (1σ) °/ora (1σ) <10 <30 10
Variazioni di temperatura di polarizzazione, calibrate (1σ) °/ora (1σ) <1 <10 <1
Ripetibilità di polarizzazione °/ora (1σ) <0.5 <3 <0.3
Fattore di scala a 25°C lsb/°/s 16000 16000 20000
Ripetibilità del fattore di scala (1σ) ppm (1σ) <20ppm <20ppm <100ppm
Fattore di scala vs temperatura (1σ) ppm (1σ) <100ppm <100ppm <300ppm
Non linearità del fattore di scala (1σ) ppm <150ppm <150ppm <300ppm
Camminata angolare casuale (ARW) °/√h <0.05 <0.25 <0.05
Rumore (picco-picco) °/s <0.35 <0.4 <0.25
Sensibilità al valore G °/ora/g <1 <3 <1
Errore di rettifica delle vibrazioni (12gRMS, 20-2000) °/ora/g (rms) <1 <3 <1
Tempo di accensione (dati validi) s 750m
Frequenza di risonanza del sensore hz 10.5k-13.5K
Idoneità ambientale
  • Impatto (accensione): 500g, 1ms
  • Resistenza agli urti (spegnimento): 10000g, 10ms
  • Vibrazioni (accensione): 18g rms (da 20Hz a 2kHz)
  • Temperatura di esercizio: da -40℃ a +85℃
  • Temperatura di stoccaggio: da -55℃ a +125℃
  • Tensione di alimentazione: 5±0.25V
  • Consumo di corrente: 45mAA
Chip giroscopico MEMS ad alta stabilità per sistemi di navigazione inerziale e IMU MEMS 1
Installazione
Il giroscopio MEMS ad alte prestazioni è un'apparecchiatura di test di alta precisione. Per ottenere il miglior effetto di progettazione, si consiglia di considerare i seguenti aspetti durante l'installazione del dispositivo sulla scheda PCB:
  • Per valutare e ottimizzare il posizionamento del sensore sulla PCB, si consiglia di considerare i seguenti aspetti e utilizzare strumenti aggiuntivi durante la fase di progettazione:
    • Sul lato termico
    • Per sollecitazioni meccaniche: misurazione della flessione e/o simulazione agli elementi finiti
    • Robustezza agli urti: dopo che la PCB dell'applicazione di destinazione è stata saldata nel modo consigliato, viene eseguito un test di caduta
  • Si consiglia di mantenere una distanza ragionevole tra la posizione di montaggio del sensore sulla PCB e i punti chiave descritti di seguito (il valore esatto di "distanza ragionevole" dipende da molte variabili specifiche del cliente e deve quindi essere determinato caso per caso):
    • Generalmente si consiglia di mantenere lo spessore della PCB al minimo (consigliato: 1,6 ~ 2,0 mm), perché la sollecitazione intrinseca di una scheda PCB sottile è piccola
    • Si sconsiglia di posizionare il sensore direttamente sotto il pulsante o vicino al pulsante a causa dello stress meccanico
    • Si sconsiglia di posizionare il sensore vicino a un punto molto caldo, come un controller o un chip grafico, poiché ciò può riscaldare la scheda PCB e causare l'aumento della temperatura del sensore